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    线缆行业MES解决方案

    一、方案概述

    线缆行业其特殊的行业特点:定制型、多品种、成本高、利润薄等,无法再按照传统人工纸质化的形式来实施生产,必须实施精细化管理。同时,网络技术在工业控制领域内的越来越成熟的应用,使得MES在制造型企业的实现变得越来越容易.即依托网络技术和智能制造技术,实时动态地对生产车间生产过程进行信息化的生产监视与管理。

    • 整合可用资源,联接企业的计划层和操作层,整合信息孤岛;

    • 生产数据电子化,为工艺改进与绩效统计提供帮助;

    • 完善管理手段,将制造过程中的生产计划、物料流动、进度安排、过程控制、过程监视、质量管理等活动全面集成起来,有机的协调这些活动的执行,使制造过程朝着高效的方向发展;

    • 提高生产作业效率、人员使用效率;

    • 提高工厂运行和事件处理的能力,加强工厂生产适应能力;

    • 提高企业生产自动化水平和企业生产管理水平,加强企业的应变能力与核心竞争力。

    管理目标

    • 产数据电子化,为工艺改进与绩效统计提供帮助;

    • 实现产品质量追溯,提高线缆产品质量;

    • 实现工作流程标准化,提高生产管理水平;

    • 实现工厂生产自动化、连续化、均衡化;

    • 实现生产过程中有关产量、消耗、质量、工艺等方面的可视和可控管理。

    二、方案亮点

    • 工单能源+工厂能源计划管理、实时监控、历史追溯,实现能源可控化管理。

    • 甘特图形式实现计划追踪的直观视觉体验。

    • 工单自动关联工艺质量参数管理,工艺参数实时报警监控,通过历史数据实现最佳工艺参数实践。

    • 班产品合格率+班计划完成情况+班产量对比实现班人员绩效考核。

    • 数据报警+视频联动,快速定位故障设备。

    三、系统架构

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    核心数据接入方案

    1、数据接入方案

    现状:

    目前线缆生产线,每条生产线底层电气由PLC加TD400文本显示器等组成,显示一些报警信息,只能达到单个设备的自动化,每条生产线是互相独立的,形成很多的孤岛信息,对生产的信息汇总归纳不便。

    在生产过程中,质量主要包括光缆外表检测和OTDR光缆消减检测,目前这两个数据都是采用人工纸质记录,数据的记录带有记录者的主观因素,出现问题时,分析问题带有不确定性。

    数据接入方案:

    方案一:底层设备的基本数据通过组态王进行单一设备的整合,汇聚成现场单一设备的控制单元,在由KingIOServer采集到数据后将数据分别送达到数据服务器以及历史服务器进行数据存储和数据的实时展示。

    方案二:由KingIOServer通过TCP协议采取PLC数据 ,但通过串口服务器以网络的形式进行采集TD400等串口设备或者串口设备先汇集到PLC设备里,再由KingIOServer采集传输。

    2、与其他平台对接

    其他平台的后台数据库一般为 Oracle/SqlServer/Mysql/Pgsql 等关系数据库。

    软件平台具备以下特性:

    • 可集成性:实现与不同厂商之间系统的集成以及对企业现有系统的?;?。

    • 可配置性:能对工厂新引入的产品,以及不可预料的需求变化进行系统结构的快速配置,来满足用户不断变化的需求。

    • 可适应性:通过系统良好的重构能力来自动适应变化的工作负荷和条件或者业务过程的改变。

    • 可扩展性:不但可在一个单元内扩展其功能,而且可扩展到其它制造单元以及产品制造生命周期的其它阶段,从而满足各种复杂的制造需求。

    • 可靠性。保证分布式系统的数据完整性、一致性以及虚拟企业信息交互的安全性。

    四、系统功能

    生产管理

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    • 生产管理??榘荷?、进度追踪、实时监控、产能统计、设备分析、OEE分析。

    • 生产令:将销售订单转化成生产工单,实现生产任务的可视化。

    • 进度追踪:实时追踪生产进度。

    • 实时监控:监控设备实时数据,反应现场真实情况,同时可以视频联动快速定位问题设备。

    • 产能统计、设备分析、OEE分析:通过柱状图、横道图、竹节图等分析设备的使用效率、产能、设备状态、使用频率等等。

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    质量管理

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    实现产品质量追溯,提高光纤产品质量。其一,在生产过程中,质量主要包括光缆外表检测和OTDR光缆消减检测,目前这两个数据都是采用人工纸质记录,数据的记录带有记录者的主观因素,出现问题时,分析问题带有不确定性。其二,编织机生产的特种光缆,可能两年后才使用,如果产品出现质量问题,需要进行生产过程的重塑,将用到此根光缆生产时的基础数据和视频资料。MES系统能够将整个生产过程实时监控起来,直接从设备将检测数据存在于调度中心,出现质量问题及时报警,并且产生视频联动,及时记录出现问题的生产环境。能够通过分析记录的历史数据追溯历史生产问题和视频回放,更准确的发现和确定问题的发生原因。

    仓库管理

    对库存量,出入库情况都进行详细的记录,实现库存透明化。对生产中的物料使用情况进行追踪,明确生产线剩余的物料数量,确定是否需要发出配料申请等。

    设备管理

    建立完善的设备档案,对设备从采购到报废的全过程进行全面的管理。制定设备定期的养护计划,并对设备保养情况进行记录与跟踪。

    人员管理

    系统中完成组织结构,便于考核人员绩效,在线的对人员权限进行实时的调整。

    五、方案总结

    • 实时掌握生产动态,提高处理生产事件的反应速度。生产调度人员及时了解生产中的细节,监视生产活动,第一时间处理生产中发生的问题,提高生产管理的效率;

    • 实现全面生产跟踪,包括物料追踪。

    • 对生产进行实时的管理和分析,提高生产灵活性、计划准确性,减少?;奔?,提高生产能力,优化生产性能;

    • 实现生产过程质量控制,提高产品质量;

    • 通过 MES 系统收集实时的生产消耗和产出数据,实现生产消耗的即时统计,对生产的控制不仅仅是控制到月,而且要控制到日、班次、机台的细度,达到提升企业管理水平,提高运作效益,降低成本的目的;

    • 通过灵活的工厂建模能力适应生产业务流程和生产工艺流程的变化调整,使企业可以对生产全过程进行精细化管理。在生产控制过程中,将生产标准信息快速下达到生产现场,通过实时采集的大量过程实时数据,及时发现生产过程中的问题和趋势,记录生产过程中每一环节的信息。

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